一、技術(shù)參數(shù)

1、外形尺寸：

a、整個(gè)平臺(tái)外形尺寸：2600mm×825mm×1700mm(長(zhǎng)×寬 ×高)±10%，鋼結(jié)構(gòu)，桌子下方帶儲(chǔ)存柜；工作桌框架  牢固平穩(wěn)；

b、平臺(tái)桌面要求：整個(gè)工作臺(tái)面鋪設(shè)≥40mm 鑄鐵平板；

2、交流減速電機(jī)：

a、功率： ≥120W；b、減速比：1:25；c 電源：AC220V；

3、PLC主機(jī)：模塊本體集成一個(gè)以太網(wǎng)接口和一個(gè)RS485接口、AC220V供電;12輸入/8輸出；

4、同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

a、同步帶輪：外徑≥90mm，數(shù)量 2 件，保持同速傳遞；

b、同步帶配置安全防護(hù)罩；

5、多級(jí)變速箱：

a、外形尺寸： ≥360mm×320mm×230mm；

b、變速箱輸出軸為兩路，分別為軸 A 和軸 B，輸出軸 A  分三級(jí)可調(diào)速轉(zhuǎn)速，齒比控制≥0.35-2.6 之間，使其輸A轉(zhuǎn)速 20r/min≤S≤140r/min；輸出端配鏈輪,后端帶 動(dòng)減速器和減速型圓盤(pán)工作臺(tái)。輸出軸 B 分三級(jí)可調(diào)速  轉(zhuǎn)速，齒比控制≥0.35-2.6 之間，使其輸出轉(zhuǎn)速在20r/min≤S≤140r/min；輸出端配圓柱齒輪,后端帶動(dòng)大理石滑移平臺(tái)作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

c、多級(jí)變速箱箱體：采用鑄鐵一體制造造成型；

d、變速箱兩側(cè)邊設(shè)計(jì)兩換檔手柄；

e、變速箱頂部加裝安全防護(hù)裝置，防止油品飛濺和保護(hù)安全。

6、大理石滑移檢測(cè)臺(tái)：

a、分上下兩層，底層外形尺寸：≥480mm×250mm；±10% b、上層外形尺寸： ≥345*200，上層為大理石多孔位設(shè)計(jì)，便于裝夾檢測(cè)零件用；

c、底層直線(xiàn)導(dǎo)軌：長(zhǎng)度控制≥450mm、寬度≥15mm、上 層直線(xiàn)導(dǎo)軌一種長(zhǎng)度≥300mm、寬度≥15mm；

d、滾珠絲杠螺母副：直徑≥15mmmm；

e、大理石臺(tái)面：長(zhǎng)寬高≥200*150*50，尺寸可以誤差±10%，平面度≤5um；上層為大理石多孔位設(shè)計(jì)，便于裝夾檢測(cè)零件用；

f、兩層配置限位裝置；

g、大理石平臺(tái)能用于檢量零件直線(xiàn)度，平行度，垂直度 等檢測(cè)用途；上層為大理石多孔位設(shè)計(jì)，便于裝夾檢測(cè)零件用；

7、齒輪減速箱：

a、外形尺寸： ≥320*160*160,尺寸可以誤差±10%范圍內(nèi)；

b、直齒圓柱齒輪： ≥2.5 模；

c、齒輪減速器箱體：采用鑄鐵加工而成；d、配備相應(yīng)的安全裝置；

8、減速型圓盤(pán)工作臺(tái)：

a、外形尺寸：270mm×370mm×300mm,尺寸可以誤差± 10%；

b、卡盤(pán)直徑≥200mm，和軟爪配合使用；

c、減速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用蝸輪、蝸桿配合使用低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以到達(dá)檢測(cè)的目的,輸出端轉(zhuǎn)速控制在 30-100r/min 之間；

9、萬(wàn)向節(jié)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：

a、外形尺寸： ≥340*430*630,尺寸可以誤差±10%范圍 內(nèi)；

b、萬(wàn)向節(jié)連接軸配備直徑≥22mm,長(zhǎng)度≥150mm，并通過(guò)一端擋板使其軸能夠上下滑動(dòng)鎖緊及30度角度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鎖緊功能、實(shí)現(xiàn)不同角度的力的傳輸。

c、輸出端負(fù)載為風(fēng)扇，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制在200r/min-400r/min。

10、多種液壓回路控制單元：

a、外形尺寸： ≥780*430*630，尺寸可以誤差±10%；  

b、閥組配備： ≥5種液壓回路的實(shí)訓(xùn)，如調(diào)壓、卸荷、調(diào)速、手動(dòng)換向、自動(dòng)換向等液壓回路；

c、壓力表能直觀顯示當(dāng)前流體壓力；

d、電控閥組電源 DC24V；輸出控制為油缸：油缸缸徑≥32mm，缸行程≥150mm 工作壓力:≥7MPa；

11、實(shí)訓(xùn)平臺(tái)電器控制單元：

a、外形尺寸： ≥330*430*630，尺寸可以誤差±10%；

b、分兩路控制，一路控制平臺(tái)交流減速電機(jī)啟停，一路控制液壓電機(jī)啟停；

c、配備應(yīng)急按鈕，帶狀態(tài)指示燈顯示；電源箱放在電器 控制單元背面，易開(kāi)啟，便于檢修。

d、I/O單元接線(xiàn)采用撥插式接口，自由組合。

e、配置6只直流24V繼電器，觸點(diǎn)全部引到面板上，方便于控制回路的連接。開(kāi)關(guān)量(包括線(xiàn)圈)接線(xiàn)端子全部引到面板上，并且線(xiàn)圈得電時(shí)有相應(yīng)的指示燈指示。

f、按鈕模塊配置2只帶燈啟動(dòng)和停止開(kāi)關(guān)、1只復(fù)位按鈕開(kāi)關(guān)、2只二位旋鈕開(kāi)關(guān)、1只信號(hào)燈、以上器件所有觸點(diǎn)全部引到面板上，方便于控制回路的連接。

12、儀表顯示單元：能對(duì)電機(jī)速度、流體壓力等；

13、保護(hù)單元：油溫檢測(cè)控制、液位高低檢測(cè)、油路堵塞檢測(cè)、降溫風(fēng)扇等；

14、液壓動(dòng)力源：

a、變量葉片泵壓力≥7MPa；b、流量≥8L/min；

c、電機(jī)額定電壓：380V±10%；d、額定功率≥1.5KW；

e、額定轉(zhuǎn)速 1420r/min；d、配備分油模塊：兩路出油口和兩路回油口，配備快換接頭。

15、潤(rùn)滑系統(tǒng)：對(duì)所有機(jī)械傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，并配置油液限位報(bào)警功能；

16、功能顯示區(qū)：通過(guò) PLC 邏輯控制，能對(duì)電機(jī)進(jìn)行啟、停；能液壓各功能閥組進(jìn)行直觀觀測(cè)。