一、系統(tǒng)簡介
      LGJ-CNC01型 工業(yè)機器人智能制造生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)是一條典型的智能制造生產(chǎn)線,面向全校學(xué)生，涵蓋 機電、機械、自動化、工業(yè)工 程、物流等專業(yè)。是一種用戶個 性化定制加工生產(chǎn)平臺，用戶可 以參與機械產(chǎn)品的設(shè)計，網(wǎng)絡(luò)下 單,能夠在訂單加工過程中實時 追蹤訂單狀態(tài)。同時，在滿足用 戶定制需求的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)能夠 保證較高的資源利用率和生產(chǎn)效 率。
      LGJ-CNC01型 工業(yè)機器人智能制造生產(chǎn)仿真實訓(xùn)系統(tǒng)具有可進行小批量多品種柔性加工、無人值守加工生產(chǎn)能力等,采用數(shù)字化信息系統(tǒng) 管理模式.每一臺設(shè)備均采用網(wǎng)絡(luò)形式對外聯(lián)接，由服務(wù)器統(tǒng)一 管理生產(chǎn)過程中的各種數(shù)字聯(lián)接任務(wù)，具有現(xiàn)代化柔性制造加工 系統(tǒng)的恃征。既可以單獨運行， 又可以部分/整體聯(lián)機運行。
      智能制造虛擬仿真軟件以學(xué)院擬建設(shè)的"智能制造實訓(xùn)系 統(tǒng)"為建設(shè)模版，包括本次系統(tǒng) 項目所提供的所有設(shè)備。學(xué)生以第一視角進入虛擬仿真工廠，可與NPC老師進行交互，接實驗任務(wù)，對虛擬智能制造生產(chǎn)線進行各種認知和操作等教學(xué)任務(wù)。本方案提供的虛擬仿真依據(jù)實物系統(tǒng)進行1：1實物模型制 作，具有和現(xiàn)實硬件載體完全相同的特征，在虛擬仿真系統(tǒng)中學(xué)生可以身份登錄然后在虛擬系統(tǒng)中進行學(xué)習(xí)。

二、系統(tǒng)組成
1.智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)
    數(shù)控機床加工制造單元及其自動化改造、自動化清洗單元、自動化裝配單元、立體倉儲單元、桁 架機械手上下料單元、移動工業(yè)機器人上下料單元、激光導(dǎo)航AGV運載單元、RGV運載單元、自 動傳輸單元、機器人焊接單元、機器人打磨單元、監(jiān)控單元、系統(tǒng)中央控制單元等多個功能模塊 單元。既可以單獨運行，又可以部分崖體聯(lián)機運行。
2.虛擬仿真教學(xué)系統(tǒng)
    項目提供的虛擬仿真依據(jù)實物系統(tǒng)進行1:1實物模型制作，具有和現(xiàn)實硬件載體完全相同的特征， 在虛擬仿真系統(tǒng)中學(xué)生可以學(xué)號登錄然后在虛擬系統(tǒng)中進行學(xué)習(xí)。包含有：系統(tǒng)整線認識、整線虛擬操作、單機任務(wù)操作、真實控制器聯(lián)動等幾部分內(nèi)容。
三、系統(tǒng)特點
1.智能制造系統(tǒng)：所有數(shù)據(jù)都存儲在系統(tǒng)中，可隨時査看生產(chǎn)及設(shè)備狀況的數(shù)據(jù);
2.在制造端采取智能制造技術(shù)：既體現(xiàn)實際工廠的現(xiàn)狀，又可體驗自組織生產(chǎn)的過程;
3.多種制造模式：讓學(xué)員在同一個系統(tǒng)學(xué)習(xí)不同的生產(chǎn)模式;
4.訂單的實時追蹤：用戶可以實時追蹤訂單的加工狀態(tài)，并且能夠追溯訂單之前的加工信息；
5.系統(tǒng)顯示看板：終端顯示屏能實時反映系統(tǒng)工作狀況， 直觀明了一目了然；
6.信息監(jiān)控功能：實時監(jiān)控系統(tǒng)工作狀況；
7.實訓(xùn)項目豐富：能讓學(xué)員學(xué)習(xí)從簡單到復(fù)雜的機電工程集成技術(shù)；
8.虛擬仿真：虛實結(jié)合全方位教學(xué)服務(wù)；

智能數(shù)控機床工作島

       智能數(shù)控加工機床工作島即切削加工智能制造單元，即可以連線完成整個系統(tǒng)的運行流程,也可以作為獨立實 訓(xùn)單元完成全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽的練習(xí)操作。
       工作島以智能制造技術(shù)推廣應(yīng)用實際與發(fā)展需求為設(shè)計依據(jù)，按照"設(shè)備自動化+生產(chǎn)精益化+管理信息化+人 工高效化”的構(gòu)建理念，將數(shù)控機床、工業(yè)機器人、檢測設(shè)備、數(shù)據(jù)信息采集管控設(shè)備等典型加工制造設(shè)備，集成為智能制造單元”硬件”系統(tǒng)，結(jié)合數(shù)字化設(shè)計技術(shù)、數(shù)字管控技術(shù)、高效加工技術(shù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、RFID數(shù)字信息技術(shù)等"軟件"的綜合運用，構(gòu)成大賽技術(shù)平臺,技術(shù)平臺具備零件數(shù)字化設(shè)計和工藝規(guī)劃、加工過程實時 制造數(shù)據(jù)采集、加工過程自動化、基于RFID加工狀態(tài)可追溯以及加工柔性化等功能。