采油實訓(xùn)裝置

　　在油田開發(fā)過程中，當(dāng)?shù)貙幽芰恐饾u下降到不足以維持自噴或雖能自噴但產(chǎn)量過低，或一開始就不能自噴，就需要人工補充能量進行采油，即機械采油。其方法有氣舉采油和深井泵采油。而深井泵采油方法包括有桿泵采油及水力活塞泵、電動潛油泵及射流泵等無桿采油方法。有桿采油方法包括游梁式抽油機——深井泵裝置和螺桿泵裝置。在油田上廣泛應(yīng)用的是前者。地面部分——游梁式抽油機；井下部分——抽油泵；中間部分——抽油桿柱。采油實訓(xùn)裝置其工作原理是：由電動機經(jīng)傳動皮帶將高速的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給減速箱；經(jīng)三軸二級減速后，再由曲柄桿連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橛瘟旱纳?、下擺動。掛在驢頭上的懸繩器通過抽油桿帶動抽油泵柱塞作上、下往復(fù)運動，從而將原油抽至地面。（1）抽油機裝置及工作原理：抽油機是有桿泵采油的主要地面設(shè)備，可分為有梁式和無梁式兩種類型。前者在大慶被廣泛采用，而后者為正在推廣的新機型。有梁式抽油機又分為普通型（包括常規(guī)型和前置游梁式）；變形游梁式（包括異相曲柄式、六連桿增程式、雙驢頭式、搖桿平衡游梁式、雙擺增程式、游梁斜直井式）兩類。它們的裝置結(jié)構(gòu)和工作原理大同小異。最常用的為常規(guī)游梁抽油機，其裝置結(jié)構(gòu)見圖3。無游梁式抽油機包括鏈條式、增距式和寬帶式等幾種類型，它的特點為長沖程低沖次，適合于深井和稠油井采油。目前在大慶使用的較少。抽油泵是有桿泵抽油系統(tǒng)中的主要設(shè)備，作業(yè)時安裝在井下油管柱的下部，沉沒在井筒中，通過抽油桿帶動其工作。主要由工作筒（外筒和襯套）、柱塞及閥（游動閥和固定閥）組成（圖4）。游動閥又叫做排出閥（或上部閥）；固定閥又叫吸入閥（或下部閥）。泵的活塞上、下運動一次叫做一個沖程。活塞在每分鐘內(nèi)完成向上、下沖程的次數(shù)叫沖次，上沖程是油桿帶動活塞向上運動，活塞上的游動閥受油管內(nèi)液柱壓力作用而關(guān)閉，泵內(nèi)壓力隨之降低。固定閥在沉沒壓力與泵內(nèi)壓力構(gòu)成的壓差作用下，克服重力而被打開，原油進泵而井口排油。下沖程是抽油桿柱帶動活塞向下運動，固定閥一開始就關(guān)閉，泵內(nèi)壓力逐漸升高。當(dāng)泵內(nèi)壓力升高到大于活塞以上液柱壓力和游動閥重力時，游動閥被頂開，活塞下部液體通過游動閥進入活塞上部，泵內(nèi)液體排向油管。上、下沖程不斷地交替進行，就使得原油不斷地被舉升到地面上來。（2）有桿泵采油井口裝置及井口流程有桿泵井口裝有采油樹。應(yīng)用較廣泛有KY——250型和可轉(zhuǎn)動偏心井口型兩種。前者在大慶較常見，主要由套管法蘭、套管四通、套管閥門、油管頭上法蘭、總閥門、油管四通、生產(chǎn)閥門、油嘴套等組成。抽油井井口流程，主要有單管流程、雙管摻熱流程與三管熱水伴隨流程?？谘b置流程從油井生產(chǎn)出的油水混合物經(jīng)過油嘴進入出油管線，然后通過集油干線進入計量站計量、匯集，輸往轉(zhuǎn)油站或聯(lián)合站，它用于以下三種情況：油井出油溫度達50~60℃以上；

外界氣溫常年較高，最低在-10℃以下；在高含水期開發(fā)的油田上。
雙管摻熱水井口流程包括摻水保溫流程、熱洗流程、地面循環(huán)流程。其生產(chǎn)流程是將聯(lián)合站脫后污水加熱，返輸回油井口，在油嘴后摻入出油管線，提高集油管線中原油的溫度。同時，脫后污水中殘存的表面活性劑在集油管絡(luò)中部分破壞油水乳化液，使油水發(fā)生分離，大大減輕了原油脫水工作量。
三管熱水伴隨井口流程由出油管線、回水管線組成。其中，回水管線與油管線組合在一起，回水對油管線伴隨保溫進站；井口來熱水管線單獨保溫，以提高熱水到達井口時的溫度，從計量站來的熱水到達井口后，對油嘴套保溫，然后通過水管線返回計量站。

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