- LG-J6160型 數(shù)控液壓剪板機(jī)
- LGCK6140型 數(shù)控臥式車床
- LGC640型 立式數(shù)控加工中心
- LGJ-SX03 數(shù)控銑床故障診斷與維修試驗(yàn)臺(tái)
- LGJ-SC02數(shù)控車床故障診斷與維修試驗(yàn)臺(tái)
- LGJ-SX02數(shù)控銑床故障診斷與維修試驗(yàn)臺(tái)
- LGJ-SC03數(shù)控車床故障診斷與維修試驗(yàn)臺(tái)
- LGJ-SX04數(shù)控銑床故障診斷與維修試驗(yàn)臺(tái)
- LGJ-SC04數(shù)控車床故障診斷與維修試驗(yàn)臺(tái)
- LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)考核系統(tǒng)
- LG-802TS型 數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置
- LGF-MA型 數(shù)控銑床綜合技能實(shí)訓(xùn)智能考核系統(tǒng)(網(wǎng)絡(luò)型)
- LGK-802C型 西門(mén)子數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)(4合一、實(shí)用通用型)
- LGS-802CMA型 數(shù)控銑床綜合技能實(shí)訓(xùn)智能考核系統(tǒng)(網(wǎng)絡(luò)型)
- LGS-802CTB型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(半實(shí)物)
- LGS-802CMC型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- LGS-802CTA型 數(shù)控綜合技能實(shí)訓(xùn)智能考核系統(tǒng)(網(wǎng)絡(luò)型)
- LGS-802CTC型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- LGS-802CMD型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
- LGS-802CTM型 數(shù)控車銑床綜合電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)裝置(二合一)
- LGK-801型 數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LGK-802型 數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LGG-983MA型 數(shù)控銑床綜合技能實(shí)訓(xùn)智能考核系統(tǒng)(網(wǎng)絡(luò)型)
- LGG-990MC型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- LGG-980TBA型 數(shù)控車床綜合技能實(shí)訓(xùn)智能考核系統(tǒng)(網(wǎng)絡(luò)型)
- LGK-980型 數(shù)控車床綜合維修實(shí)驗(yàn)裝置
- LGF-TD型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- LGF-TA型 數(shù)控車床綜合技能維修實(shí)訓(xùn)考核系統(tǒng)(網(wǎng)絡(luò)型)
- LGF-TB型 數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(半實(shí)物)
- LGF-MB型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(半實(shí)物)
- LG-CNC型 數(shù)控車/銑床智能綜合實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LGK-207型 數(shù)控綜合維修實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)室
- LGK-III型 數(shù)控車/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型)
- LG-2100型 多媒體網(wǎng)絡(luò)型機(jī)電一體化數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
- LG-2200型 機(jī)電一體化數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)室設(shè)備(教學(xué)生產(chǎn)兩用型)
- LG-6132型/LG-6140型 數(shù)控車床(教學(xué)生產(chǎn)兩用型)
- LG-2300W型 機(jī)電一體化數(shù)控實(shí)驗(yàn)室成套設(shè)備(多媒體網(wǎng)絡(luò)版)
- LG-240型/LG-125型 教學(xué)生產(chǎn)兩用型數(shù)控銑床
- LG-6135型 教學(xué)用數(shù)控車床
- LG-125型 教學(xué)用數(shù)控銑床
LGCK6140型 數(shù)控臥式車床
一、機(jī)床特點(diǎn):
LGCK6140型 數(shù)控臥式車床是順應(yīng)市場(chǎng)要求向用戶推薦的優(yōu)秀產(chǎn)品,該機(jī)性能優(yōu)異,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國(guó)際水平,具有較高的性價(jià)比,可替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。HK6140數(shù)控臥式車床整機(jī)布局緊湊合理,其高轉(zhuǎn)速、高精度和高剛性,為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性。機(jī)床外形圖如下圖所示。
二、機(jī)床工藝特性:
本機(jī)的床身、主軸座和滑座均由樹(shù)脂砂工藝鑄造,床身導(dǎo)軌表面經(jīng)高頻或中頻淬火處理;黑色金屬材料作防銹處理;關(guān)鍵機(jī)械部件經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火處理。
本機(jī)的床身結(jié)構(gòu)為平床身中空結(jié)構(gòu),大大提高了機(jī)床在工作中的抗彎、抗扭剛度,提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機(jī)的高精度提供了有力保證。
本機(jī)主軸采用齒輪變速高低檔結(jié)構(gòu),使低速也能產(chǎn)生高扭矩,選配高精度的主軸專用軸承,軸承潤(rùn)滑使用進(jìn)口專用軸承潤(rùn)滑脂,整個(gè)主軸單元熱變形小、熱穩(wěn)定性佳、精度保持性好、免維護(hù)。同時(shí),整個(gè)主軸單元?jiǎng)傂院们揖哂欣硐氲难b、拆性能。
主軸采用交流變頻主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。主軸單元的高精度、高剛性、高轉(zhuǎn)速、高效率使整機(jī)不但能完成粗加工,還能完成精加工工序。
三、機(jī)床主要部件特點(diǎn):
1、電動(dòng)刀架
采用蝸輪螺桿傳動(dòng),先進(jìn)的三齒盤(pán)嚙合螺桿鎖緊的工作原理。由數(shù)控系統(tǒng)控制自動(dòng)轉(zhuǎn)位換刀。刀架轉(zhuǎn)位速度快,轉(zhuǎn)位精度高,刀架重復(fù)精度≤0.005mm。
2、集中潤(rùn)滑油泵
機(jī)床采用集中定時(shí)潤(rùn)滑油泵可以做到自動(dòng)潤(rùn)滑,能夠定時(shí)、定量進(jìn)行加油,確保各部件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)良好,大大提高機(jī)床精度和使用壽命。
3、精密滾珠絲桿副
機(jī)床采用高精度滾珠絲桿傳動(dòng)效率高達(dá)85-95%,為傳傳統(tǒng)絲桿的2-4倍。傳動(dòng)無(wú)間隙、無(wú)顫動(dòng)、低速無(wú)爬行現(xiàn)象,機(jī)床具有定位精度及重復(fù)定位精度高等特點(diǎn)。絲桿與進(jìn)給電機(jī)直接連接,可靠性高,機(jī)床精度有保證。
4、機(jī)床采用兩扇移門(mén)全封閉防護(hù)結(jié)構(gòu),控制系統(tǒng)面板在左側(cè),可引中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),方便操作工進(jìn)行不同視角編程操作。
四、機(jī)床主要用途:
本機(jī)適合于精度要求高、加工難度大、工序多、批量生產(chǎn)的各種軸、盤(pán)類零件的加工,目前該機(jī)床已被國(guó)內(nèi)摩托車行業(yè)、汽車制造行業(yè)認(rèn)可,并被應(yīng)用于生產(chǎn)。本系列數(shù)控車床標(biāo)配GSK980TDI數(shù)控系統(tǒng),性能穩(wěn)定可靠,控制精度高。也可據(jù)客戶要求選配不同的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
五、機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù):
l 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑≥400mm
l 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑≥200mm
l 最大切削長(zhǎng)度≥650mm
l 最大切削直徑≥400mm
l 主軸端部型式:A1-6
l 主軸孔直徑≥Ф53mm
l 主軸換擋形式:無(wú)級(jí)變速
l 主軸最高轉(zhuǎn)速≥2400r/min
l 主電機(jī)類型:伺服電機(jī)
l X軸快移速度≥6m/min
l Z軸快移速度≥12m/min
l X軸行程≥220mm
l Z軸行程≥650mm
l 尾座直徑≥60mm
l 尾座行程≥140mm
l 刀架形式:立式4工位
l 刀架轉(zhuǎn)位重復(fù)定位精度:±2″
l 刀方尺寸:20×20mm
l 機(jī)床外型≤2350×1500×1600mm
l 加工工件圓度≤0.004mm
l 加工工件圓柱度≤0.03 mm / 300 mm
l 加工工件平面度≤0.025mm/Ф300mm
l 加工工件表面粗糙度≤Ra1.6μm
l 定位精度:X/Z軸≤0.024mm/0.032mm(GB/T25659.1-2010)
l 重復(fù)定位精度:X/Z軸≤0.009mm/0.013mm(GB/T25659.1-2010)
l 數(shù)控系統(tǒng):GSK980TD
六、附件清單
1、工具箱:1只
2、三爪卡盤(pán)(含正反爪):1套
3、一字螺絲刀:1把
4、十字螺絲刀:1把
5、內(nèi)六角扳手:1套
6、死頂針:1只
7、三爪卡盤(pán)扳手:1只
8、刀架方形扳手:1只
9、塑料油壺:1只
10、車刀:
(1)外三角螺紋刀:1把
(2)外圓900車刀:1把
(3)切斷刀:1把
(4)內(nèi)孔刀:1把
(5)刀墊片:1盒
(6)塑料棒(Φ32、Φ40)1箱