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LGH-SJL01型 篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置
一、LGH-SJL01型 篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)
1.整個(gè)裝置美觀(guān)大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。
2.設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3.塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細(xì)，制作精良。
4.進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過(guò)程要充分利用熱能的工程化概念。
5.手動(dòng)方式精確控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6.采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7.整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性。
8.裝置設(shè)計(jì)可360度觀(guān)察，實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
二、裝置功能
1.了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用，觀(guān)察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。
2.學(xué)會(huì)識(shí)別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對(duì)塔性能的影響。
3.學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測(cè)量方法，并掌握其影響因素。
4.學(xué)習(xí)在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測(cè)定方法。
5.改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時(shí)間和塔內(nèi)溫度分度分布。
三、設(shè)計(jì)參數(shù)
1.精餾塔：不銹鋼篩板塔,開(kāi)孔率6%
2.全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
3.部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
4.上升蒸汽量：2 L/h。
5.回流比：4--∞。
6.塔頂濃度≥80%
四、公用設(shè)施
1.水：裝置需冷卻水，自來(lái)水通過(guò)裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>
2.電：電壓AC220V，功率3.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
3.實(shí)驗(yàn)物料：乙醇—正丙醇，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級(jí)恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶(hù)自配）。
五、主要設(shè)備
1.304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數(shù)10塊），可拆卸，板間距100mm,開(kāi)孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個(gè)：φ60×100mm。
2.冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。
3.塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動(dòng)控溫。
5.進(jìn)料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。
6.液位計(jì)傳感器，500mm插入式液位計(jì)，MP-20RM防腐型磁力泵，進(jìn)料量：2.5-25L/h。
7.溫度傳感器：Pt100，顯示精度0.1℃，插入長(zhǎng)度可調(diào)整，直徑3mm，檢測(cè)精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
8.回流系統(tǒng)：由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。
9.宇電AI704M多路溫度顯示儀。
10.宇電AI518溫度控制儀，（帶手動(dòng)功能）。
11.宇電AI501H回流比控制顯示儀。
12.電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)。
13.304不銹鋼管路、管件及閥門(mén)。
14.304不銹鋼儀表柜：測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
15.304不銹鋼材質(zhì)框架1500*550*2200mm(長(zhǎng)×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。
六、測(cè)控組成
七、LGH-SJL01A型增加的功能
1.實(shí)驗(yàn)除可直接在控制柜進(jìn)行所有操作外，還可遠(yuǎn)程至電腦展開(kāi)智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)模式，配套實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過(guò)U盤(pán)導(dǎo)出，可連接打印機(jī)打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)無(wú)擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。
2.模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號(hào)采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線(xiàn)工業(yè)組態(tài)軟件一套。
3. 宇電AI704M（帶485接口）多路溫度顯示儀。
4.宇電AI501（帶485接口）壓力數(shù)字顯示儀。
5.宇電AI501（帶485接口）液位數(shù)字顯示儀。
6.宇電AI518（帶485接口）溫度控制儀，（帶手動(dòng)功能）。
7.宇電AI501H（帶485接口）回流比控制顯示儀。
1.整個(gè)裝置美觀(guān)大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。
2.設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3.塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細(xì)，制作精良。
4.進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過(guò)程要充分利用熱能的工程化概念。
5.手動(dòng)方式精確控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6.采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7.整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性。
8.裝置設(shè)計(jì)可360度觀(guān)察，實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
1.了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用，觀(guān)察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。
2.學(xué)會(huì)識(shí)別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對(duì)塔性能的影響。
3.學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測(cè)量方法，并掌握其影響因素。
4.學(xué)習(xí)在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測(cè)定方法。
5.改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時(shí)間和塔內(nèi)溫度分度分布。
三、設(shè)計(jì)參數(shù)
1.精餾塔：不銹鋼篩板塔,開(kāi)孔率6%
2.全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
3.部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
4.上升蒸汽量：2 L/h。
5.回流比：4--∞。
6.塔頂濃度≥80%
四、公用設(shè)施
1.水：裝置需冷卻水，自來(lái)水通過(guò)裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>
2.電：電壓AC220V，功率3.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
3.實(shí)驗(yàn)物料：乙醇—正丙醇，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級(jí)恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶(hù)自配）。
五、主要設(shè)備
1.304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數(shù)10塊），可拆卸，板間距100mm,開(kāi)孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個(gè)：φ60×100mm。
2.冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。
3.塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動(dòng)控溫。
5.進(jìn)料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。
6.液位計(jì)傳感器，500mm插入式液位計(jì)，MP-20RM防腐型磁力泵，進(jìn)料量：2.5-25L/h。
7.溫度傳感器：Pt100，顯示精度0.1℃，插入長(zhǎng)度可調(diào)整，直徑3mm，檢測(cè)精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
8.回流系統(tǒng)：由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。
9.宇電AI704M多路溫度顯示儀。
10.宇電AI518溫度控制儀，（帶手動(dòng)功能）。
11.宇電AI501H回流比控制顯示儀。
12.電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)。
13.304不銹鋼管路、管件及閥門(mén)。
14.304不銹鋼儀表柜：測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
15.304不銹鋼材質(zhì)框架1500*550*2200mm(長(zhǎng)×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。
六、測(cè)控組成
| LGH-SJL01型 篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置 | 變量 | 檢測(cè)機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 進(jìn)料流量 | 磁力泵 | 轉(zhuǎn)子流量計(jì) | 手動(dòng)調(diào)節(jié) | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制顯示儀 | 手動(dòng) | |
| 液體溫度 | PT100鉑電阻 | 數(shù)字溫度儀表 | 無(wú) | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 數(shù)字溫度控制儀 | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |
| LGH-SJL01A型 數(shù)字型篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置 | 變量 | 檢測(cè)機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 進(jìn)料流量 | 磁力泵 | 轉(zhuǎn)子流量計(jì) | 手動(dòng)調(diào)節(jié) | |
| 塔釜液位 | 液位傳感器 | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 自動(dòng) | |
| 塔釜壓力 | 壓力傳感器 | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 無(wú) | |
| 液體溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字溫度儀表，精度：0.5%FS | 無(wú) | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制儀，精度：0.5%FS | 自動(dòng) | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 數(shù)字溫度控制儀，精度：0.5%FS | 固態(tài)調(diào)壓模塊 |
1.實(shí)驗(yàn)除可直接在控制柜進(jìn)行所有操作外，還可遠(yuǎn)程至電腦展開(kāi)智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)模式，配套實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過(guò)U盤(pán)導(dǎo)出，可連接打印機(jī)打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)無(wú)擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。
2.模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號(hào)采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線(xiàn)工業(yè)組態(tài)軟件一套。
3. 宇電AI704M（帶485接口）多路溫度顯示儀。
4.宇電AI501（帶485接口）壓力數(shù)字顯示儀。
5.宇電AI501（帶485接口）液位數(shù)字顯示儀。
6.宇電AI518（帶485接口）溫度控制儀，（帶手動(dòng)功能）。
7.宇電AI501H（帶485接口）回流比控制顯示儀。
