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LGH-GL03C型 計(jì)算機(jī)過程控制板框過濾操作實(shí)訓(xùn)裝置
一、LGH-GL03C型 計(jì)算機(jī)過程控制板框過濾操作實(shí)訓(xùn)裝置功能
1.板框過濾崗位技能：板框過濾機(jī)的構(gòu)造和操作方法；板框壓濾機(jī)的操作（裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理）；洗滌速率與*終過濾速率的關(guān)系；操作條件對(duì)過濾速度的影響。
2.板框過濾輔助崗位技能：配漿方法及技能；過濾加壓泵的操作；壓縮機(jī)的操作；洗滌液的配置；洗滌系統(tǒng)的操作。
3.產(chǎn)品過程控制崗位技能：液位的控制；配漿罐氣體攪拌控制；操作壓力的控制；料液溫度的控制。
4.化工儀表崗位技能：減壓閥的使用；壓力表的![]()
使用；壓力變送器的使用；溫度傳感器的使用；轉(zhuǎn)子流量計(jì)的使用；真彩人機(jī)界面觸摸屏的使用、聲光報(bào)警器的使用、水表的使用；電表的使用；調(diào)壓模塊的使用。
5.就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能：現(xiàn)場(chǎng)操作報(bào)表的制作、記錄，現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)儀表與微機(jī)通訊，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺(tái)與現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
二、設(shè)計(jì)參數(shù)
1.整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區(qū)，二層主要為觀察區(qū)。
2.物料：碳酸鈣粉末。
3.過濾面積0.9m2，設(shè)計(jì)壓力：0.6MPa。
三、整機(jī)參數(shù)
主體：3700x2000x3500mm（長(zhǎng)x寬x高 ），可根據(jù)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地實(shí)際高度和場(chǎng)地面積進(jìn)行調(diào)整，整機(jī)采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺(tái)，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺(tái)，內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時(shí)每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（長(zhǎng)x寬x高 ）。
五、公用設(shè)施
1.水：實(shí)驗(yàn)用水由現(xiàn)場(chǎng)水龍頭接入原料罐和洗滌罐。
2.電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
六、主要設(shè)備
1.板框過濾機(jī)：不銹鋼，過濾面積0.9m2，操作壓力：0.5MPa。一臺(tái)。
2.原料罐：304不銹鋼，Ф500x900mm，一臺(tái)。
3.電機(jī)：功率：0.14KW，配置變頻調(diào)速器調(diào)速。
4.攪拌罐：304不銹鋼，Ф350x550mm，一臺(tái)。
5.洗滌罐：304不銹鋼，Ф425x600mm，一臺(tái)。
6.濾液收集槽：304不銹鋼，Ф350x550mm，一臺(tái)。
7.濃漿泵：不銹鋼離心泵，功率：0.37KW，一臺(tái)。
8.離心泵：功率：0.37KW，流量：2m3/h，一臺(tái)。
9.空氣壓縮機(jī) 排氣量0.067L/min，工作壓力0.8MPa，轉(zhuǎn)速2800r/min 一臺(tái)。
10.溫度檢測(cè)點(diǎn)：1點(diǎn)。
11.壓力檢測(cè)點(diǎn)：3點(diǎn)。
12.流量檢測(cè)點(diǎn)：1點(diǎn)。
13.液位檢測(cè)點(diǎn)：1點(diǎn)。
14.聯(lián)想計(jì)算機(jī)：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
七、上位機(jī)監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點(diǎn)軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
八、測(cè)控組成
1.板框過濾崗位技能：板框過濾機(jī)的構(gòu)造和操作方法；板框壓濾機(jī)的操作（裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理）；洗滌速率與*終過濾速率的關(guān)系；操作條件對(duì)過濾速度的影響。
2.板框過濾輔助崗位技能：配漿方法及技能；過濾加壓泵的操作；壓縮機(jī)的操作；洗滌液的配置；洗滌系統(tǒng)的操作。
3.產(chǎn)品過程控制崗位技能：液位的控制；配漿罐氣體攪拌控制；操作壓力的控制；料液溫度的控制。
4.化工儀表崗位技能：減壓閥的使用；壓力表的
5.就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能：現(xiàn)場(chǎng)操作報(bào)表的制作、記錄，現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)儀表與微機(jī)通訊，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺(tái)與現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
1.整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區(qū)，二層主要為觀察區(qū)。
2.物料：碳酸鈣粉末。
3.過濾面積0.9m2，設(shè)計(jì)壓力：0.6MPa。
三、整機(jī)參數(shù)
主體：3700x2000x3500mm（長(zhǎng)x寬x高 ），可根據(jù)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地實(shí)際高度和場(chǎng)地面積進(jìn)行調(diào)整，整機(jī)采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺(tái)，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺(tái)，內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時(shí)每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（長(zhǎng)x寬x高 ）。
五、公用設(shè)施
1.水：實(shí)驗(yàn)用水由現(xiàn)場(chǎng)水龍頭接入原料罐和洗滌罐。
2.電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
六、主要設(shè)備
1.板框過濾機(jī)：不銹鋼，過濾面積0.9m2，操作壓力：0.5MPa。一臺(tái)。
2.原料罐：304不銹鋼，Ф500x900mm，一臺(tái)。
3.電機(jī)：功率：0.14KW，配置變頻調(diào)速器調(diào)速。
4.攪拌罐：304不銹鋼，Ф350x550mm，一臺(tái)。
5.洗滌罐：304不銹鋼，Ф425x600mm，一臺(tái)。
6.濾液收集槽：304不銹鋼，Ф350x550mm，一臺(tái)。
7.濃漿泵：不銹鋼離心泵，功率：0.37KW，一臺(tái)。
8.離心泵：功率：0.37KW，流量：2m3/h，一臺(tái)。
9.空氣壓縮機(jī) 排氣量0.067L/min，工作壓力0.8MPa，轉(zhuǎn)速2800r/min 一臺(tái)。
10.溫度檢測(cè)點(diǎn)：1點(diǎn)。
11.壓力檢測(cè)點(diǎn)：3點(diǎn)。
12.流量檢測(cè)點(diǎn)：1點(diǎn)。
13.液位檢測(cè)點(diǎn)：1點(diǎn)。
14.聯(lián)想計(jì)算機(jī)：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
七、上位機(jī)監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點(diǎn)軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
八、測(cè)控組成
| 變量 | 檢測(cè)機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 過濾機(jī)進(jìn)口溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 無 |
| 過濾機(jī)進(jìn)口壓力 | 壓力傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 原料罐壓力 | 指針式壓力表 | 現(xiàn)場(chǎng)顯示 | 無 |
| 過濾壓力調(diào)節(jié)閥壓力 | 指針式壓力表 | 現(xiàn)場(chǎng)顯示 | 手動(dòng) |
| 濾液收集槽液位 | 磁翻板遠(yuǎn)傳液位計(jì) | 宇電AI708報(bào)警 | 自控 |
| 電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)速傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
