該實(shí)驗是將干飽和蒸汽通過六種試驗銅管，管子在空氣中散熱而使蒸汽冷凝為水，由于銅管的外表狀態(tài)及空氣流動情況的不同，管子的凝水量亦不同。通過單位、時間、凝水量的多少，來觀察和分析影響傳熱的諸多因素，并可計算出每根管子的總傳熱系數(shù)。

一、技術(shù)參數(shù)：
1、類別數(shù)值類別數(shù)值壓力0-2.5mpa凝結(jié)水量0-0.7kg凝水時間45分鐘蒸汽發(fā)生壓力0.3mpa
2、工作電源：三相四線/380V
3、風(fēng)機(jī)噪音＜70分貝
4、外形尺寸1800×1000×1200（㎜）
5、功率：10KW
6、工作環(huán)境：實(shí)驗室常溫、通風(fēng)干燥處重量280㎏
7、實(shí)驗銅管外徑：25mm
8、實(shí)驗管計算長度：自然對流時L=0.75m，強(qiáng)迫對流時L=0.5m（風(fēng)筒長度）
9、凝結(jié)水計量管尺寸Φ40×420mm；
10、風(fēng)機(jī)風(fēng)量2000 m3/h，功率250W；
11、蒸汽發(fā)生器規(guī)格：810×600×810 mm；材質(zhì)：304不銹鋼、厚度4 mm
二、主要用途：

1、可觀察和分析在自由對流
2、強(qiáng)迫對流影響管道傳熱的傳熱系數(shù)K值。
三、配置組成：

由六組不同性能的傳熱管，蒸汽發(fā)生器和風(fēng)機(jī)組成，可觀察和分析在自由對流、強(qiáng)迫對流影響管道傳熱的傳熱系數(shù)K值。
1、實(shí)驗銅管：（硅酸鹽保溫管、鋸末保溫管、鍍鉻保溫管、光管保溫管、黑管保溫管、管束保溫管）
2、配氣管
3、計量管
4、低噪音風(fēng)機(jī)
5、電熱鍋爐
6、壓力保護(hù)裝置（限壓閥、電接點(diǎn)壓力表）
7、壓力表
8、電控裝置及箱體
9、控制閥門
10、控制臺、不銹鋼支架
11、由不同性能的傳熱管道（銅裸管、涂黑管、翅片管、玻璃絲棉保溫管、鋸末保溫管、鍍鉻管），
12、蒸汽發(fā)生器；

四、實(shí)驗指導(dǎo)書：
（一）實(shí)驗?zāi)康木C合傳熱性能實(shí)驗是將干飽和蒸汽通過一組實(shí)驗銅管在空氣中散熱而使蒸汽冷凝為水，由于銅管的外表狀態(tài)及空氣流動情況的不同，管子的凝水量也不同，通過單位時間內(nèi)凝水量的多少，可以觀察和分析影響傳熱的諸多因素，并且可以計算出每根管子的總傳熱系數(shù)K值。
（二）綜合傳熱性能實(shí)驗臺示意圖如下圖所示：

      實(shí)驗臺由電熱蒸汽發(fā)生器、一組表面狀態(tài)不同（光管、涂黑、鍍鉻、管外加翅片以及兩只用不同保溫材料保溫）的六根銅管、配汽管、冷凝水儲水器（可計量）及支架等組成。強(qiáng)制通風(fēng)時，配有一臺可移動的風(fēng)機(jī)，用它來對管子次風(fēng)。因而，實(shí)驗臺可以進(jìn)行自然對流和強(qiáng)迫對流的傳熱實(shí)驗。通過實(shí)驗，可對各種不同影響傳熱因素進(jìn)行分析，從而建立起影響傳熱因素的初步認(rèn)識和概念。
（三）實(shí)驗臺參數(shù)：
實(shí)驗銅管外徑：d=0.022m
實(shí)驗管計算長度：自然對流時L=0.75m，強(qiáng)迫對流時L=0.5m（風(fēng)筒長度）
最大蒸汽壓力：0.25MPa
最大供氣量：風(fēng)機(jī)功率：0.2KW電源：380V三相四線耗電功率：7.5KW
外型尺寸：實(shí)驗臺主體：電熱蒸汽發(fā)生器：4X2KW
（四）實(shí)驗方法及步驟：
1、打開電熱蒸汽發(fā)生器上的供水閥，然后從底部的給水閥門（兼排污）往蒸汽發(fā)生器的鍋爐加水，當(dāng)水面達(dá)到水位計的三分之二高處時，關(guān)閉給水閥門。
2、打開蒸汽發(fā)生器上的電加熱器開關(guān)自動6KW,手動2KW、指示燈亮，蒸汽發(fā)生器加熱。待電接點(diǎn)壓力表達(dá)到要求壓力時（事先按需要用螺絲刀調(diào)定），電接點(diǎn)壓力表動作（斷電）。此時，將手動開關(guān)閉掉，由電接點(diǎn)壓力表控制繼電器，使加熱器按一定范圍進(jìn)行加熱，以供實(shí)驗所需的蒸汽量。
3、打開配汽管上的所有閥門（或按實(shí)驗需要打開其中幾個閥門）和玻璃蓄水器下方的放水閥。然后，打開供汽閥門緩慢向被試管內(nèi)送氣（送氣壓力略高于實(shí)驗壓力），預(yù)熱整個實(shí)驗系統(tǒng)，并將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈。
4、待蓄水器下部放水閥向外排出蒸汽一段時間后關(guān)閉全部放水閥門，預(yù)熱完畢。此時，要調(diào)節(jié)配汽管底部放水閥門使其微微冒汽，以排除在膠管內(nèi)的凝水。調(diào)節(jié)送氣壓力，即可開始實(shí)驗。為防止玻璃蓄水器破壞，實(shí)驗壓力為0.2Mpa，最大不超過0.25 Mpa。
5、做自然對流實(shí)驗時，將蓄水器下部的放水閥全部關(guān)閉，注視蓄水器內(nèi)的水位變化，待水位上升至“0”位時開始計時（如實(shí)驗多根管子，只要在開始時計時，記下每根蓄水器水位初讀數(shù)即可），實(shí)驗正式開始，待凝水水位達(dá)到一定高度時，記下供汽時間和凝水量。
6、如果進(jìn)行強(qiáng)迫對流實(shí)驗，放掉積存在蓄器及管路中的水，開動風(fēng)機(jī)對被試管路進(jìn)行強(qiáng)迫對流通風(fēng)。實(shí)驗方法同上。
7、實(shí)驗完畢時，關(guān)閉電源，打開所有放水閥、放汽閥、待水排凈后再將所有閥門關(guān)閉，并切斷電源和水源。
（五）傳熱系數(shù)的計算：所有的被試管均以基管（銅管）表面積為準(zhǔn)則，
1、傳熱面積：F=pdl[m²]
2、傳熱量Q=Gr [w]
3、總傳熱系數(shù) K=Q/F△t  [w /m²℃]
4、式中：d — 銅管外徑d=0.022m
5、被試管長度自然對流時l=0.75m強(qiáng)迫對流時l=0.5m（風(fēng)筒長度）G — 凝結(jié)水量
 

• 凝結(jié)水重度[kg/m³]△t — 管內(nèi)外溫差[℃]△t=ti-tf當(dāng)P=0.2Mpa時，t1=105℃（飽和溫度）tf — 實(shí)驗時的室內(nèi)溫度。

（六）安裝說明：首先將裝有六根不同表面狀態(tài)實(shí)驗管的實(shí)驗臺主體安放在較平的地面上。如果地面不平，應(yīng)將實(shí)驗臺的四個腿墊平。然后將蒸汽發(fā)生器的供汽口與配汽管用一根夾布膠管連接，并用卡子將兩頭卡緊，防止漏汽。為防止在運(yùn)輸過程中受到損壞，玻璃計量蓄水器是散裝在包裝箱內(nèi)，需要在現(xiàn)場安裝。安裝時，將兩個法蘭盤和膠墊套在玻璃管的兩頭，玻璃管口要凸起膠墊1mm左右，然后將玻璃管裝入框架上的平板洞內(nèi)，并用螺栓把上下法蘭盤將膠墊夾緊。夾緊時，要用力適當(dāng)，只要不漏汽為宜，不要用力過大。
（七）出廠測試報告表測試結(jié)果：

【注】1、凝結(jié)水重度γ=kg/m³2、室溫3、 gs為標(biāo)定的蓄水器凝結(jié)水量系數(shù)。由于管子直徑不一致，每根管的gs不相同。